模型加工的新方法消失模铸造技术以其成本低、精度高、生产效率高、环保且低能耗的优势成为模具铸造的主要手段。被内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命” 用材料制作消失模是汽车模具毛坯铸造中的一个重要环节，目前广泛使用的模型制作方法是使用CAM编程和数控加工中心铣削。用先进的轴加工中心来铣削泡沫塑料恰恰是最不经济和环保的技术：设备昂贵且效率低，加工过程中产生的泡沫碎屑和粉尘严模重影响了设备寿命和人员的健康。海克斯康开发的ROMOCUT铣削机器人系统（图完美的解决了这一问题。ROMOCUT是专为消失模加工而设计的设备，它由机器专的铣削头组成。这套铣削头的特点是高效率的空心铣刀和相连的真空除屑系统，能够实时清理泡沫碎屑和粉尘，真正做到了空中无尘，地面无屑，机身清洁，作业环境好，环保健康。ROMOCUT不需要地基和机房，是一种可移动式NC设备。对于大尺寸工件，ROMOCUT可进行多机位移动加工，通过关节臂测量机或激光跟踪仪完成机位移动之后的精确重定位。因此ROMOCUT铣削机器人的加工行程不受限制。这样以小机器加工大工件的特点，克服了加工中心加工尺寸受限和需要固定的场所与地基的缺点。ROMOCUT接受通用的NC G代码文件，与通用的加工设备编程没有区别，可以按需要作粗、细加工编程，并保证刀具始终沿表面法线切削。铣头功率1.2kW主轴转速在2000~12000r/min之间可调，配置一套直径10~50的加工刀具，与普通加工中心相比，极高的生产率。